一、熟悉物料特性
操作人員在進行烘干作業(yè)前,需要對物料的特性有所了解。比如物料的含水率,粘黏度,粒度大小等等因素,方便于在物料烘干的過程中對物料的干燥環(huán)境進行調(diào)整,以保證物料的產(chǎn)量和干燥效果。
二、做好設(shè)備參數(shù)調(diào)控
設(shè)備參數(shù)(如溫度、風向、風量、上料量等等)的靈活調(diào)整,有利于節(jié)能污泥烘干機的長期穩(wěn)定運行,同時也是保障物料干燥質(zhì)量的關(guān)鍵因素。對于溫度參數(shù)來說,筒體溫度過高或者過低都不合適,需要操作人員按照使用規(guī)范合理添加燃料量,并且在筒體溫度異常時可以采取有效的措施。對于上料量來說,保持勻速、適量上料十分重要,如果一次上料過多,易發(fā)生堵料、設(shè)備超負荷運行、干燥不均勻等問題,從而影響到設(shè)備的正常烘干作業(yè)。因此在節(jié)能污泥烘干設(shè)備干燥過程中,需要操作人員做好設(shè)備參數(shù)調(diào)控,使物料處于適宜的干燥環(huán)境中。
三、注意成品含水率
在節(jié)能污泥烘干設(shè)備干燥過程中還應(yīng)注意成品的含水率有沒有達到干燥的要求,這不僅是把控干燥質(zhì)量的關(guān)鍵,而且還有利于降低能耗、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。如果成品的含水率沒有達到干燥要求,可能是由以下原因造成的:物料進料前含水量過高、筒體溫度沒有達到要求、設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備長期超負荷運行、設(shè)備存在風洞以及其它故障等等。這些都需要操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題并排查解決,避免造成經(jīng)濟損失。
石化污泥烘干設(shè)備特點:
1、脫水脫油,分級烘干。利用“三級多回路”干燥技術(shù),水分的蒸發(fā)在一級干燥過程中完成,“油”的蒸發(fā)在二級過程中完成,到三級干燥時,“油、水”都蒸發(fā)殆盡。
2、嚴格控制干燥溫度。根據(jù)污泥特性及適應(yīng)溫度測算設(shè)備運行參數(shù),確保干燥溫度在石化污泥閃點以下,從而保障在設(shè)備內(nèi)物料不會燃燒甚至。
3、防爆及燃燒應(yīng)急處理裝置。該裝置為應(yīng)對情況發(fā)生而設(shè)置,確保用戶能放心使用。
4、防粘黏設(shè)計?!靶移扑椤毖b置,再加上組合式揚料板,使物料從筒壁向中心高速往復(fù)運動,防止污泥失去活力粘黏在筒壁上。
5、廢氣排放無憂。采用的“四位一體”多功能聚合廢氣處理設(shè)備,使用了“助燃+洗滌+臭氧+生物處理”工藝,能有效治理廢氣中的有毒有害物質(zhì),將其分解為H2O、CO2和其它穩(wěn)定無機物。
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